Thay Thế Sứ Xuyên Tủ Trung Thế Hư Hỏng, Rò Điện, Lão Hóa

Thay Thế Sứ Xuyên Tủ Trung Thế Hư Hỏng, Rò Điện, Lão Hóa

Trong hệ thống điện trung thế, sứ xuyên nối tủ epoxy đóng vai trò then chốt trong việc dẫn điện xuyên qua vách ngăn giữa các tủ hoặc giữa các khoang trong cùng một tủ. Tuy nhiên, sau thời gian dài vận hành, thiết bị này có thể bị xuống cấp do nhiều yếu tố cơ học và môi trường, gây mất an toàn, rò rỉ hồ quang hoặc sự cố mất pha nghiêm trọng. Việc phát hiện sớm và Thay Thế Sứ Xuyên Tủ Trung Thế Hư Hỏng, Rò Điện, Lão Hóa là điều cần thiết để đảm bảo độ ổn định, an toàn và kéo dài tuổi thọ hệ thống.

Nguyên Nhân Dẫn Đến Hư Hỏng Sứ Xuyên Tủ Epoxy

Lão hóa epoxy do môi trường ẩm, bụi dẫn điện

Các mẫu sứ xuyên epoxy 24kV và 40.5kV như trong hình ảnh thường được lắp ở vị trí giao tiếp giữa các ngăn tủ, khu vực này dễ tích tụ bụi, ẩm và chịu sự thay đổi nhiệt độ liên tục. Khi lớp epoxy bị lão hóa, bề mặt có thể hấp thụ ẩm, tạo ra dòng rò bề mặt và phóng điện cục bộ. Đây là nguyên nhân phổ biến dẫn đến giảm cách điện và gây nguy cơ cháy nổ.

Chúng tôi cung cấp giải pháp thay thế sứ xuyên tủ bị lão hóa, kết hợp vệ sinh vách ngăn, đo lại cách điện và đảm bảo độ kín khí bằng vòng đệm chuyên dụng, phù hợp mọi dòng tủ phổ biến như ABB, Siemens, Schneider…

Va đập cơ khí khi tháo lắp hoặc vận hành

Trong quá trình tháo lắp hoặc nâng cấp hệ thống, sứ xuyên epoxy có thể bị nứt vi mô hoặc rạn mặt bích, do chịu lực va đập không đều từ bulong hoặc dụng cụ cơ khí. Những vết nứt này không dễ phát hiện bằng mắt thường nhưng sẽ lan rộng khi vận hành, gây rò rỉ điện và mất áp.

Khi thực hiện các dịch vụ như lắp thêm ngăn tủ chức năng, ghép ngăn, chúng tôi luôn kiểm tra độ nguyên vẹn của sứ xuyên và tư vấn thay mới nếu có dấu hiệu tổn thương cơ khí tiềm ẩn, giúp khách hàng tránh sự cố về sau.

Kết nối lỏng, hồ quang ngầm bên trong

Nếu quá trình lắp đặt sứ xuyên không siết đúng lực hoặc tiếp điểm giữa hai pha bị lỏng, dòng điện sẽ tạo ra hồ quang ngầm, gây nóng chảy cục bộ lõi đồng và lớp epoxy bao ngoài. Điều này thường không phát hiện ngay lập tức nhưng gây rạn nứt, rò rỉ điện âm ỉ, dẫn tới cháy nổ tủ nếu không xử lý kịp thời.

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi được trang bị thiết bị đo test cách điện và nhiệt hồng ngoại, có thể nhanh chóng xác định các sứ xuyên có nguy cơ tiềm ẩn, đồng thời đề xuất thay thế bằng mẫu sứ mới chuẩn dòng tải (630A – 4000A).

Dấu Hiệu Nhận Biết Cần Thay Sứ Xuyên

Nứt, rạn, sùi bọt khí

Sứ xuyên epoxy bị nứt dọc theo gân, sùi bọt khí trên bề mặt epoxy, hoặc bong tróc chân ren và mặt bích là dấu hiệu rõ ràng cho thấy thiết bị đã hư hỏng. Những dấu hiệu này thường xuất hiện sau thời gian vận hành lâu dài hoặc sau va chạm cơ khí. Việc thay mới nên thực hiện ngay khi phát hiện để tránh lan rộng sự cố sang các khoang còn lại.

Đo cách điện thấp, có mùi khét nhẹ, rò rỉ hồ quang

Sử dụng megohmmet đo cách điện cho thấy chỉ số dưới mức an toàn (thường < 200 MΩ ở 5kV), hoặc khi nhân viên vận hành cảm nhận mùi khét nhẹ, tiếng nổ nhỏ, đó là cảnh báo sự cố rò hồ quang đang diễn ra âm ỉ bên trong sứ xuyên.

Khi thực hiện các dịch vụ như thay VCB TV1-Retrofit hay nâng cấp hệ thống SCADA, chúng tôi luôn khuyến cáo kiểm tra đồng bộ sứ xuyên để phát hiện tình trạng rò rỉ này.

Mất áp đột ngột tại pha liên kết giữa hai tủ

Nếu một trong ba pha đột ngột mất điện dù không cắt CB, cần kiểm tra ngay vị trí liên kết thông qua sứ xuyên. Sự cố cháy ngầm hoặc đứt tiếp điểm trong lõi sứ xuyên sẽ khiến pha mất áp toàn phần. Đây là lỗi nghiêm trọng có thể lan sang hệ thống nếu không thay sứ ngay.

Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ kiểm tra nhanh và thay thế ngay trong ngày, rút ngắn thời gian cắt điện và đảm bảo an toàn tối đa.

Quy Trình Thay Thế

Quy trình thay thế sứ xuyên tủ trung thế epoxy cần được thực hiện bài bản, đúng kỹ thuật và tuân thủ tuyệt đối các bước an toàn điện. Việc này không chỉ giúp khắc phục các sự cố như nứt, rò điện, hồ quang ngầm mà còn đảm bảo độ kín khí và cách điện tuyệt đối giữa các khoang tủ. Các bước dưới đây phản ánh chính xác quy trình chúng tôi đang áp dụng khi thực hiện thay thế các loại sứ xuyên epoxy (24kV – 175×255, 40.5kV – 251×450, CH3-24kV 225/250/252…).

Ngắt điện toàn bộ cụm tủ

Trước khi thao tác thay thế, toàn bộ hệ thống điện trung thế cần được ngắt điện hoàn toàn, bao gồm:

Cắt điện từ máy cắt đầu vào (VCB).

Rút cầu dao cách ly (DS).

Đảm bảo khoá liên động đã hoạt động đúng.

Kiểm tra điện áp 3 pha tại các thanh cái và đầu vào sứ xuyên bằng bút thử điện hoặc thiết bị đo chuyên dụng để xác minh hoàn toàn không còn điện.

Việc này nhằm đảm bảo an toàn tuyệt đối cho nhân sự kỹ thuật trong quá trình tháo – lắp thiết bị.

Đặc biệt, nếu thay sứ trong trường hợp ghép ngăn tủ mới hoặc lắp thêm phụ kiện mở rộng như đầu cáp, hộp đấu nối sau lưng/bên hông, quy trình ngắt điện phải được phối hợp với trung tâm điều độ và có phương án đóng cắt rõ ràng, giúp giảm thiểu thời gian mất điện cho khách hàng.

Tháo sứ hỏng, vệ sinh bề mặt vách, thay mới & đo test

Sau khi cô lập hoàn toàn điện áp, kỹ thuật viên tiến hành:

Tháo các bu-lông M10 hoặc M12 cố định sứ xuyên, tháo sứ cũ ra khỏi vách ngăn.

Kiểm tra toàn bộ bề mặt tiếp xúc của vách tủ, làm sạch bụi, dầu mỡ, phần epoxy vỡ hoặc cháy sém.

Dùng giẻ khô, bàn chải mềm và dung dịch chuyên dụng để vệ sinh mặt bích vách kim loại, tránh để lại cặn gây mất độ kín khí hoặc giảm cách điện.

Tiếp theo là bước lắp sứ xuyên mới, lựa chọn đúng mã theo cấp điện áp và dòng tải thực tế:

Với tải <1600A, sử dụng mẫu CH3-24kV-225.

Với tải 2000–2500A, dùng mẫu CH3-24kV-250.

Với tải 3150–4000A, lắp mẫu CH3-24kV-252.

Đồng thời, kỹ thuật viên sẽ đo điện trở cách điện (IR test) bằng megohmmet sau khi lắp xong, đảm bảo thông số nằm trong ngưỡng tiêu chuẩn (≥ 1000 MΩ ở điện áp thử 5kV). Điều này giúp xác nhận sứ mới hoạt động tốt, không có lỗi đúc hoặc sai sót khi lắp đặt.

Gắn kín bằng vòng đệm chuyên dụng, siết lực đúng chuẩn

Sau khi sứ mới được lắp vào đúng vị trí, vòng đệm kín khí chuyên dụng sẽ được đặt vào giữa mặt bích của sứ và vách ngăn kim loại. Đây là chi tiết quan trọng giúp:

Ngăn ẩm, bụi, khí từ bên này sang bên kia vách.

Duy trì độ kín áp suất giữa khoang máy cắt và khoang cáp hoặc giữa hai tủ RMU.

Chúng tôi sử dụng vòng đệm đúng chủng loại, làm từ cao su silicone chống lão hóa, chịu nhiệt độ cao và độ kín IP65 trở lên, đúng tiêu chuẩn ngành điện.

Các bu-lông M10/M12 sẽ được siết bằng cờ lê lực, đảm bảo mô-men xoắn đúng theo hướng dẫn của nhà sản xuất để:

Tránh ép gãy lớp epoxy ở chân sứ.

Đảm bảo lực ép vừa đủ để tạo độ kín nhưng không làm biến dạng vòng đệm.

Sau cùng là kiểm tra lại:

Độ phẳng của sứ sau khi siết.

Cách điện giữa các pha và vỏ tủ.

Kiểm tra độ kín bằng xịt khí nhẹ hoặc cảm biến phát hiện rò khí nếu cần.

Đây cũng là thời điểm để đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đề xuất:

Kiểm tra lại các phụ kiện khác trong tủ, như thanh cái, đầu cáp, hộp nối.

Tư vấn thay thế hoặc cải tạo nếu phát hiện dấu hiệu hư hỏng tiềm ẩn.

LQS – Đồng hành cùng các đơn vị điện lực, nhà thầu, công ty xây lắp điện trên toàn quốc, mang đến giải pháp cung cấp tủ điện trung thế và các dịch vụ Cải tạo nâng cấp tủ trung thế đáng tin cậy và hiệu quả.